近來(lái)為響應節能減排共享綠水青山的號召，電力、化工、鋼鐵等行業(yè)的生產(chǎn)工廠(chǎng)都需要將排出的煙氣進(jìn)行脫硫凈化，這就需要提高脫硫效率，如果不能高效脫硫，就會(huì )影響廢棄凈化，一定程度上阻礙了節能減排的進(jìn)程，那么影響脫硫劑脫硫效率的因素有哪些呢？下面洛陽(yáng)合合工貿的小編就分為四大方面具體給大家介紹一下。
  

  一、石灰石的影響

  

  1、石灰石品質(zhì)

  
  石灰石品質(zhì)的好壞直接影響脫硫效率。因為石灰石中含有一些雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會(huì )影響以石灰石作為吸收劑的FGD系統的性能和可靠性。鑒于目前對于環(huán)保的要求，為了進(jìn)一步凈化煙氣，使其達到排放標準，所以對脫硫裝置的性能和可靠性就有了更高要求，而石灰石的品質(zhì)是作為影響煙氣脫硫系統性能和可靠性的一個(gè)重要指標。
  

  2、純度和顆粒細度

  
  石灰石顆粒越細，純度越高，其表面積越大，反應越充分，吸收速率越快，石灰石的利用率越高。通常要求吸收劑純度在90%以上，粒度控制在300~400目。過(guò)高的吸收劑純度和過(guò)細的粒度會(huì )導致吸收劑制備價(jià)格上升，使系統運行成本增加。
  

  二、煙氣的影響

  

  1、煙氣溫度

  
  煙氣進(jìn)塔溫度是一個(gè)重要的因素，吸收塔溫度降低時(shí)，吸收液面上的二氧化硫的平衡分壓也降低，有助于氣液傳質(zhì)，脫硫效率增加。但溫度過(guò)低會(huì )使亞硫酸與碳酸鈣或氫氧化鈣間的反應速度降低，石灰石的溶解速度降低不利于吸收過(guò)程。
  

  2、煙氣中飛灰

  
  煙氣種的飛灰會(huì )在一定程度上阻止二氧化硫跟吸收劑的接觸，減少了二氧化硫的吸收表面積，降低了其吸收速。煙氣經(jīng)過(guò)電除塵器除塵后，仍然含有一定量的粉塵，煙氣粉塵種的氟鋁絡(luò )合物對碳酸鈣的包裹作用會(huì )降低脫硫效率。當因電除塵故障造成粉塵含量超標時(shí)，可通過(guò)適當降低吸收塔漿液PH值降低煙塵對脫硫效率的不利影響。
  

  3、二氧化硫濃度

  
  當燃料含硫量增加時(shí)，煙氣中二氧化硫質(zhì)量濃度也隨之上升，在其它運行條件不變的情況下脫硫效率將下降。根據雙模理論，煙氣中的二氧化硫濃度增大的同時(shí)吸收漿液的堿性并未隨之增大，這就使得吸收反應的增強因子減小，致使傳質(zhì)單元數減小從而降低脫硫效率。
  

  三、運行參數的影響

  1、漿液pH值

  
  漿液pH值是脫硫的重要運行參數，漿液pH值不僅影響石灰石、CaSO4、2H20和CaSO3、1/2H2O的溶解度，而且影響SO2的吸收。低pH值有利于石灰石的溶解和CaSO3、1/2H2O的氧化，而高pH值則有利于SO2的吸收。因此，選擇合適的pH值，是保證系統良好運行的關(guān)鍵因素之一。一般認為吸收塔的漿液pH值選擇在5.2~6.2為宜。
  

  2、液氣比

  液氣比即循環(huán)漿液和煙氣流量之比，也是影響脫硫效率的重要參數之一。它與煙氣中SO2濃度、脫硫效率要求、吸收塔噴嘴的布置有關(guān)。對于不同的裝置，液氣比值會(huì )有所不同。液氣比大則循環(huán)泵數量或漿液流量要增加，電耗和脫硫成本自然增加。同時(shí)，高氣液比還會(huì )使吸收塔內壓力損失增大，增大風(fēng)機能耗，因此應尋找降低氣液比的途徑。例如加入鎂鹽、鈉堿、已二酸的CaCO3漿液，可以克服其活性較弱的缺點(diǎn)，可以適當降低氣液比，同時(shí)還可提高脫硫率。
  

  3、鈣硫比

  
  過(guò)高的鈣硫比影響脫硫效率且用漿液量較大，增加石灰石消耗，不利于脫硫系統的經(jīng)濟運行。
  
  鈣硫比是指注入吸收劑量與吸收SO2量的摩爾比，反應單位時(shí)間內吸收劑原料的供給量。在保持液氣比不變的情況下，鈣硫比增大，注入吸收塔內吸收劑的量也相應增大，，引起漿液pH值上升，可增大中和反應的速率，增加反應的表面積，使SO2吸收量增加，提高脫硫效率。
  

  4、氧化空氣量

  
  保證足夠的氧化空氣量是保證脫硫效率的前提之一。在其他參數基本恒定的情況下，隨著(zhù)氧氣含量的增加，脫硫率也呈上升趨勢。當氧含量一定時(shí)，可人為往吸收塔漿液中增加氧氣，所以多投運氧化風(fēng)機可以提高脫硫效率。
  

  四、設備的影響

  

  1、測量?jì)x表指示影響

  
  在線(xiàn)檢測系統傳輸信號不準，導致控制系統或人為判斷出現問(wèn)題，從而影響脫硫效率。因此,保證儀表的準確投運，對于提高脫硫效率尤為重要。
  

  2、設備故障影響

  
  脫硫設備故障也會(huì )引發(fā)脫硫效率下降，所以必須加強脫硫設備日常維護。制漿系統出力不足、煙道膨脹節破裂、脫水系統故障、管道磨損、吸收塔墻壁磨穿等都可引發(fā)的脫硫效率降低甚致停運脫硫。因此要提高設備科學(xué)管理水平，加強檢修維護的計劃性、嚴格執行各項定期工作、提高設備管理人員實(shí)踐經(jīng)驗，減少重復性缺陷的發(fā)生，從而大大提高整個(gè)脫硫系統的可靠性。
  
  以上從四大方面分析了影響脫硫劑脫硫效率的因素，可以得出影響脫硫效率的因素較多，有些因素之間又互相有關(guān)聯(lián)性，所以各個(gè)系統的參數設計是個(gè)重要事項，如果設計不當，系統造價(jià)和運行成本也會(huì )增大，甚至會(huì )導致系統無(wú)法運行。脫硫劑種類(lèi)有很多，比如：MQ脫硫催化劑、MSQ脫硫催化劑、PYS復合栲膠脫硫催化劑、酞菁鈷脫硫催化劑等，具體問(wèn)題還要具體分析，洛陽(yáng)合合工貿有限公司針對脫硫劑進(jìn)行科學(xué)研究，產(chǎn)品質(zhì)量有保證，能降低20%-40%脫硫費用，如有需求，歡迎您的來(lái)電或在下方留言咨詢(xún)。

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