眾所周知，脫硫劑的脫硫方法可分為濕法、干法和半干法三種，其中濕法脫硫效率高，適應范圍廣，析出產(chǎn)物石膏可做商品出售等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應用。而濕法脫硫工藝按照吸收劑不同可以劃分出幾種不同的方法，今天小編就帶大家來(lái)了解下濕法脫硫技術(shù)的常見(jiàn)方法。
  脫硫劑種類(lèi)有很多，比如：MQ脫硫催化劑、MSQ脫硫催化劑、PYS復合栲膠脫硫催化劑、酞菁鈷脫硫催化劑等，不同的脫硫劑使用的脫硫方法也不同。

  1、石灰石石膏脫硫

  利用石灰石粉加水制作成漿液作為吸收劑，在反應塔內噴淋吸收煙氣中的二氧化硫等酸性污染氣體，生成亞硫酸鈣后，通過(guò)強制氧化生成含兩個(gè)結晶水的硫酸鈣，脫硫反應產(chǎn)生的晶體石膏，被送到旋流站進(jìn)行初步脫水，然后經(jīng)真空皮帶機二次脫水，成為石膏產(chǎn)品。該工藝是應用較為廣泛和可靠的工藝。
  

  2、雙堿法脫硫

  
  雙堿法煙氣脫硫工藝是為了克服石灰石石膏法容易結垢的缺點(diǎn)而發(fā)展起來(lái)的。它先用堿或堿金屬鹽類(lèi)如氫氧化鈉、碳酸氫鈉等的水溶液吸收二氧化硫，然后在另一石灰反應器中用石灰將吸收二氧化硫后的溶液再生，再生后的吸收液再循環(huán)使用，產(chǎn)物以亞硫酸鈣和石膏形式析出。雙堿法脫硫相對技術(shù)比較成熟，小型鍋爐、窯爐脫硫除塵大多采用雙堿法，但長(cháng)期運營(yíng)成本較高。
  

  3、氨法脫硫

  
  氨或硫酸銨在吸收塔內吸收煙氣中的二氧化硫、三氧化硫，生成亞硫酸銨或硫酸銨，其中亞硫酸銨經(jīng)氧化生成硫酸銨，經(jīng)過(guò)脫水、干燥后就得到固體硫酸銨。該工藝的主要技術(shù)特點(diǎn)是脫硫效率高、副產(chǎn)物為直徑0。2～0。6mm的硫酸鐐晶體，在某些地區可做肥料，整個(gè)系統不產(chǎn)生廢水或廢渣，能耗低。不足之處是一次性投資費用和運行費用較高，受當地氨的來(lái)源限制，此外副產(chǎn)物硫酸銨的利用途徑要充分考慮。工藝實(shí)施過(guò)程中，氨的泄漏也會(huì )造成環(huán)境問(wèn)題。
  

  4、氧化鎂法脫硫

  
  氧化鎂法脫硫工藝按產(chǎn)物可以分為兩種。
  
  （1）回收法: 氧化鎂經(jīng)過(guò)熟化反應生成氫氧化鎂，制成一定濃度的氫氧化鎂漿液，在吸收塔內氫氧化鎂和二氧化硫反應生成亞硫酸鎂，亞硫酸鎂經(jīng)強制氧化生成硫酸鎂，分離干燥后就是固體硫酸鎂。
  
  （2）氧化鎂再生法: 氫氧化鎂在吸收塔內和二化硫反應生成亞硫酸鎂后，抑制亞硫酸鎂生成硫鎂，將其分離、干燥、焙燒后，產(chǎn)生氧化鎂和二氧化硫富氣，氧化鎂循環(huán)再用，而二氧化硫富氣用于制造硫酸。
  

  5、海水脫硫法

  
  海水通常呈弱堿性，因而海水具有天然的吸收二氧化硫的能力。國外一些脫硫公司利用海水的這種特性，成功地開(kāi)發(fā)出海水脫硫工藝。該工藝不產(chǎn)生任何廢棄物，具有技術(shù)成熟、工藝簡(jiǎn)單、系統運行可靠、脫硫效率高等特點(diǎn)，在一些沿海國家和地區得到了廣泛的應用。
  

  6、鈉堿法脫硫

  
  鈉堿法脫硫是先用活性極強的鈉堿作為吸收劑吸收二氧化硫，然后再用鈣堿對吸收液進(jìn)行再生，由于在吸收和吸收液處理中使用了不同類(lèi)型的堿，故稱(chēng)為鈉鈣雙堿法。鈉堿法脫硫一般只有一個(gè)循環(huán)水池，在清除循環(huán)水池內的灰渣時(shí)煙灰、反應生成物亞硫酸鈣、硫酸鈣及石灰渣和未完全反應的石灰同時(shí)被清除，清出的灰渣是一種混合物不易被利用而形成廢渣。
  
  以上就是六種濕法脫硫技術(shù)的常見(jiàn)方法，綜合來(lái)看，石灰石石膏脫硫是比較傳統的濕法脫硫技術(shù)，也是運用廣泛的方法之一，相對的海水脫硫、氨法脫硫和鈉堿法脫硫都有一定的限制條件。而不管哪種方法都需要使用脫硫催化劑，洛陽(yáng)合合工貿生產(chǎn)的脫硫催化劑效果良好，比市場(chǎng)現有脫硫催化劑能降低20%到40%的脫硫費用，歡迎您的來(lái)電咨詢(xún)。

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