氨法脫硫屬于一種新興脫硫技術(shù)，其獲得廣泛應用的原因之一，是因為脫硫后副產(chǎn)物是硫酸銨結晶，可以作為含氮含硫的肥料。在脫硫過(guò)程中，有時(shí)會(huì )出現周期性不結晶的情況，或是晶體生成、大小不穩定。結合氨法脫硫的工藝特點(diǎn)，合合小編總結出幾點(diǎn)影響氨法脫硫副產(chǎn)物結晶的因素，下面一起來(lái)看看吧。
  

  一、影響氨法脫硫副產(chǎn)物結晶的因素

  
  1、煙氣溫度

  
  煙氣溫度越高，煙氣量越大，母液濃縮加快，可使得溶液過(guò)飽和度增加較快，從而成核速率增加，同時(shí)，加快增長(cháng)晶體，有利于較大顆粒的形成。溶液中過(guò)早的出現的大顆粒的晶體，一方面，容易造成管道、泵葉輪堵塞；另一方面，顆粒的碰撞，使二次成核量增大，晶體增長(cháng)速率減慢，晶體顆粒減小，不利于較大顆粒晶體形成。較低的溫度(煙氣量小)，蒸發(fā)量較少，母液濃縮太慢，飽和度增加的慢，生產(chǎn)效率低。
  

  2、雜質(zhì)因素

  
  雜質(zhì)是影響氨法脫硫副產(chǎn)物結晶的因素。氨水在生產(chǎn)、輸送、儲存過(guò)程中混入大量未知的離子，氨水經(jīng)過(guò)與煙氣反應，與系統設備接觸后，可能會(huì )帶有金屬離子。這些離子吸附在硫酸銨晶體的表面，遮蓋了結晶表面的活性區域，使晶體生長(cháng)緩慢。金屬離子對硫酸銨晶體的生長(cháng)有較大的影響，尤其是鐵離子。硫酸銨溶液的雜質(zhì)還可導致一定的時(shí)間內三效蒸發(fā)器內晶體體積大量積累，而離心機無(wú)法對細小的晶體顆粒進(jìn)行分類(lèi)，造成溶液的過(guò)飽和度升高。在運行過(guò)程中，由于離心機無(wú)法對細小的晶體顆粒進(jìn)行分離出料，溶液的過(guò)飽和度持續升高，主要表現為漿液粘稠成糊狀，液位不停地升高，需要外排漿液。

  3、pH值因素

  
  溶液pH值對結晶的影響主要表現在兩個(gè)方面，一是對結晶形狀的影響，二是破壞結晶的正常生長(cháng)條件。在一定條件下，隨著(zhù)溶液pH值的升高，溶液的介穩區減小，硫酸銨晶形由多面體顆粒變成細長(cháng)的六角棱柱形，甚至針形。同時(shí)，母液黏度增大，硫酸銨分子擴散阻力增加，阻礙晶體的正常生長(cháng)。當pH值為5~6時(shí)，硫酸銨晶體可生長(cháng)為較大的圓形晶體。當溶液的pH值突然降低時(shí)，溶液中的細小晶體出現消失的現象，破壞了晶體正常的生長(cháng)條件。
  

  二、副產(chǎn)物結晶的解決方法

  
  1、控制氨水質(zhì)量，防止氨水中混有大量的雜質(zhì)。
  
  2、做好電除塵器和輸灰系統的日常維護保養，確保原煙氣氣煤灰含量控制在30mg/m3以?xún)取?br />   
  3、做好氨水儲罐、系統內設備、管道的內襯防腐，避免酸性溶液與管道、設備接觸，產(chǎn)生大量的金屬離子。
  
  4、保持脫硫塔周邊圍堰內清潔，避免雜物通過(guò)回流地坑進(jìn)入脫硫系統內。
  
  5、調節控制濃縮段母液pH值在2.0~3.0之間，氧化段下部pH值在4.0~5.5之間。
  
  6、通過(guò)調節工藝水噴入量，調節控制母液溫度在50-70℃之間。
  
  7、注意監測濃縮段固含量，達到10%~20%時(shí)即可安排出料，特別是在煙氣中SO2≥2500mg/m3時(shí)，應控制固含量在10%~ 15%時(shí)開(kāi)始出料。
  
  綜上，影響氨法脫硫副產(chǎn)物結晶的因素有三個(gè)，煙氣溫度、雜質(zhì)及pH值，在實(shí)際脫硫過(guò)程中，這些因素并不是單一的，而是幾種因素共同作用影響。如果想要控制其副產(chǎn)物結晶，可采取控制氨水質(zhì)量，防止氨水中混有大量的雜質(zhì)等措施來(lái)控制。如果大家還有什么疑問(wèn)或對脫硫劑有需求，歡迎您聯(lián)系合合詳詢(xún)~

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