碳酸鈉半干法脫硫+低溫脫硝體化工藝是采用半干法脫硫工藝，使用Na2CO3溶液為脫硫劑；脫硝采用NH3-SCR法，即在催化劑作用下，還原劑NH3選擇性地與煙氣中NOx反應，生成無(wú)污染的N2和H2O隨煙氣排放。下面洛陽(yáng)合合工貿的相關(guān)人員就其脫硫工藝給大家做了以下詳細介紹。
  工藝流程：
  焦爐煙氣被引風(fēng)機引入工藝系統，先脫硫除SO2，后除塵脫硝，再脫除顆粒物和NOx，經(jīng)引風(fēng)機增壓回送至焦爐煙囪根部。
  該工藝主要由以下系統組成：
  1、脫硫系統由脫硫塔及脫硫溶液制備系統組成。
  Na2CO3溶液通過(guò)定量給料裝置和溶液泵送到脫硫塔內霧化器中，形成霧化液滴，與SO2發(fā)生反應進(jìn)行脫硫，脫硫率可達90%。脫硫劑噴入裝置與系統進(jìn)出口SO2濃度聯(lián)鎖，隨焦爐煙氣量及SO2濃度的變化自動(dòng)調整脫硫劑噴入量。
  2、核心設備為煙氣除塵、脫硝及其熱解析體化裝置，包括由下至上集成在個(gè)塔體內的除塵凈化段、解析噴氨混合段和脫硝反應段。
  3、氨系統為煙氣脫硝提供還原劑，可使用液氨或氨水蒸發(fā)為氨氣使用。
  4、熱解析系統為脫硝裝置內的催化劑提供380-400℃高溫解析氣體，分解黏附在催化劑表面的硫酸氫銨，凈化催化劑表面。
  該工藝的點(diǎn)：
  1、半干法脫硫設置在脫硝前，將煙氣中的SO2含量脫除至30mg/Nm3以下，以保證后續的高脫硝。
  2、煙氣脫硫、除塵、脫硝、催化劑熱解析再生體化，節省投資、運行費用低、占地面積少。
  3、脫硝前先除塵，以減少粉塵對催化劑的磨損、延長(cháng)催化劑使用壽命。
  4、通過(guò)除塵濾袋過(guò)濾層和混合均流結構體的均壓作用，使煙氣速度場(chǎng)、溫度場(chǎng)分布更加均勻，可提高脫硝率。
  5、氨氣通過(guò)網(wǎng)格狀分布的噴氨口噴入裝置內，高溫熱解析氣體通過(guò)孔板送風(fēng)口送入煙氣中，使氨氣與煙氣、高溫熱解析氣體與煙氣接觸更充分，混合更均勻。
  6、在不影響正常運行的條件下，可在線(xiàn)利用高溫煙氣分解催化劑表面黏性物質(zhì)，提高脫硝催化率和催化劑使用壽命。
  7、省略傳統工藝中的催化劑清灰系統。
  8、煙氣通過(guò)濾袋在過(guò)濾過(guò)程中，與濾袋外表面濾下的未反應脫硫劑充分接觸，進(jìn)步提高煙氣的脫硫率。
  9、半干法脫硫溫降小，除塵脫硝體化縮短流程，減小整體溫降，回送煙氣溫度大于150℃，滿(mǎn)足煙囪熱備要求。
  10、煙氣在高于煙氣露點(diǎn)溫度的干工況下運行，不存在結露腐蝕的危險，無(wú)需做殊內防腐處理。

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