脫硫劑指脫除燃料、原料或其他物料中的游離硫或硫化合物的藥劑;在污染物的控制和處理中主要指能去除廢氣中硫氧化物(包括SO2和SO3)所用的藥劑。各種堿性化合物都可作為脫硫劑。
  我們知道，鐵水脫硫預處理工藝中主要使用的脫硫劑有NaCO3、CaC2、CaO、Mg等及以其為基礎的復合脫硫劑。今天，小編就來(lái)和大家起聊聊脫硫劑點(diǎn)的相關(guān)情況！
  、脫硫劑點(diǎn)——CaO基鈣系脫硫劑。
  我很多企業(yè)早期使用的CaO基脫硫劑主要為石灰w(CaO)=90%左右加螢石w(CaF2)=5%～10%的混合脫硫劑。活性石灰加入螢石、Al可以顯著(zhù)改善脫硫果，目前日本提供KR技術(shù)所用脫硫劑瑩石約為5%，Al為10%，其余為活性石灰。石灰是非常容易得到的原料，原料充足，價(jià)格便宜，但是石灰基脫硫劑使用量大，渣量大，處理周期長(cháng)，在鐵水溫度高時(shí)也體現高的脫硫率。武鋼二煉鋼KR法脫硫在使用CaC2幾年后改用CaO基脫硫劑。
  二、脫硫劑點(diǎn)——Mg及Mg基脫硫劑。

  數據顯示，[Mg]與[S]反應在1350℃沒(méi)有電石、石灰脫硫反應的平衡常數高。但是金屬鎂和硫有高的親和力，反應區動(dòng)力學(xué)條件非常好，反應迅速而且十分強烈。鎂和鐵水中的硫反應生成的MgS熔點(diǎn)高(2000℃)，密度低(2.82g/cm3)，容易成渣。但是金屬鎂活性很高，作為脫硫劑必須作鈍化處理。

  鎂不僅可以單脫硫，也可以使用鎂基復合脫硫劑。鎂基脫硫劑使用的鎂粉也是需要做鈍化處理的，這種鎂粉使用銑刀切削或噴霧法制成，直徑在0.15～1.2mm，w(Mg)=90%，其余為鈍化涂層。將流態(tài)性處理的氧化鈣粉劑與鎂粉混合，保證濃相輸送通暢。鎂與石灰的復合脫硫劑脫硫反應機理如下：由于石灰的加入，氧化鈣粉裹包并離散鎂粉使之均勻分布在鐵水中，既擴大其反應區域，又減緩鎂的氣化速度，提高鎂的利用率;CaO可以作為復合物的核心把細小的MgS(1～5μm)聚合起來(lái)，加快夾雜物上浮，不斷降低反映區域內硫的濃度，提高脫硫速度，有利于實(shí)現快速深脫硫的要求;硫與CaO、SiO2等生成熱力學(xué)穩定性高的硅酸鈣鹽類(lèi)，被固定在渣中，經(jīng)扒渣除去不易回硫;而且約10%質(zhì)量分數的氧化鈣粉參與脫硫反應;這種脫硫渣中的硫不易被水溶解洗滌出來(lái)，不污染環(huán)境，為渣的便利處理或開(kāi)發(fā)利用創(chuàng )造了條件。
  三、脫硫劑點(diǎn)——NaCO3基鈉系脫硫劑。
  我在20世紀50年代就采用過(guò)蘇打灑入高爐出鐵溝脫硫的方法，蘇打分解的液態(tài)氧化鈉有很強的腐蝕性，氧化納揮發(fā)污染環(huán)境。用蘇打脫硫產(chǎn)生的渣流動(dòng)性好使得除渣困難。蘇打價(jià)格也相對較高。所以，蘇打作為脫硫劑已經(jīng)非常少見(jiàn)。
  四、脫硫劑點(diǎn)——CaC2基鈣系脫硫劑。
  電石(CaC2)具有很強的脫硫能力，研究表明鐵水溫度在1350℃時(shí)，電石粉劑脫硫反應的平衡常數。電石、干煤粉、鎂或氧化鈣這樣的復合脫硫劑在工業(yè)中應用比較廣泛，如攀鋼就曾使用過(guò)CaC2基脫硫劑。但是電石易與空氣中的水分反應生成乙炔氣體，這種氣體易燃易爆，所以電石加工、運輸、貯存、使用過(guò)程中的安措施要求很高，造成加工困難。而且不能滿(mǎn)足深脫硫的要求。

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