煤氣其生產(chǎn)過(guò)程主要是通過(guò)煤的氣化、干餾等工藝加工而成，由于其使用成本比重油、輕油、天然氣、液化石油氣等低，再加上目前兩段式煤氣發(fā)生爐技術(shù)的日臻完善，有效地穩定了后段的焙燒工藝，因此被廣泛應用于鋼鐵、鑄造、玻璃、陶瓷、氧化鋁、石灰、水泥等行業(yè)。那么煤氣脫硫劑催化劑使用方法有哪些？

 一、脫硫液的制備

  煤氣脫硫劑在使用之前，要先將其制備成相應標準的脫硫液，當煤氣中含H2S在2.0g/Nm3以下時(shí)，可以按濃度20--30mg/L配置，即每配置100m3脫硫液需加入催化劑2--3Kg；若氣體中含H2S高于2.0g/Nm3或者有機硫高，應適當提高催化劑的初始濃度，使出口H2S保持合格為宜。

  首先估算出脫硫系統中需要的脫硫液總量，根據20-30mg/L的催化劑濃度和15-20g/L的總堿度。總堿度是可控制為低限，正常開(kāi)始制備后，根據脫硫后H2S含量再做適當調整，計算出需要的催化劑和純堿總量。根據純堿制備槽的容積計算出每槽需投加的純堿和催化劑的數量，經(jīng)攪拌均勻后補加進(jìn)去。

  脫硫液制備至總量的80%左右時(shí)要開(kāi)啟脫硫泵，溶液混合均勻后分析所制備的溶液中催化劑濃度和純堿的含量，分析指標有較大偏離時(shí)后期制備溶液投加的催化劑和純堿的數量要做適當調整。

 二、煤氣脫硫催化劑添加方法

  1、準備好2個(gè)催化劑活化罐， 1個(gè)為活化，1個(gè)為滴加，可以進(jìn)行交替使用。活化罐容積0.2--0.3m3，直徑DN600mm，高度從1200~1300mm加入堿液或軟水到近滿(mǎn)。

  2、加入規定數量的催化劑，用空氣吹攪或用木棒攪拌數次，期間需要加空氣活化4小時(shí)以上。

  3、緩慢細流量每次都要均勻加入再生槽液位調節器處，避免加在泡沫層上被泡沫帶走造成損失。

  4、催化劑的使用量視工況條件而定，初期一般可按每脫除1kgH2S補入催化劑0.4--0.6g，后期隨脫硫液中副鹽、焦油含量的增加可適當增加。 若入口煤氣中有機硫高，也要適當多加一些，終參考脫硫液中催化劑濃度及硫代硫酸鈉和硫酸鈉的增長(cháng)速率確定催化劑的補充數量。

 三、主要工藝條件

  煤氣脫硫劑催化劑的主要工藝條件有脫硫液的溶液總堿度需要在20--30g/L標準 (視硫化氫含量而定)，PH值的范圍需要在8.2~9.0，優(yōu)良范圍是在8.4~8.6。脫硫劑使用溫度在37~45℃，才能使催化劑濃度達到20~30mg/L。

  通過(guò)對煤氣脫硫催化劑使用方法的簡(jiǎn)析，我們可以知道使用方法中脫硫液的制備是非常的重要，因為催化劑的使用成效跟其脫硫液制備是分割不開(kāi)的。所以，選擇合適的煤氣脫硫催化劑很重要。選對一家公司，就離煤氣脫硫的目的更近一步。洛陽(yáng)市合合工貿有限責任公司堅持以技術(shù)進(jìn)步為企業(yè)靈魂，不斷引進(jìn)新的技術(shù)，不停進(jìn)行技術(shù)改革使產(chǎn)品盡量滿(mǎn)足客戶(hù)需要，獲得雙贏(yíng)、共同發(fā)展，為雙方企業(yè)取得好的社會(huì )和經(jīng)濟益攜手共進(jìn)同創(chuàng )輝煌為企業(yè)宗旨。有意者可來(lái)電咨詢(xún)！

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