濕法脫硫工藝主要的優(yōu)點(diǎn)是反應速率快、脫硫率高，缺點(diǎn)會(huì )產(chǎn)生大量廢水廢液、易造成二次污染;干法脫硫工藝主要的優(yōu)點(diǎn)是副產(chǎn)品為固態(tài)，利于綜合應用，但是反應速率慢，脫硫率較低的缺點(diǎn)十分明顯。半干法是把脫硫過(guò)程和脫硫產(chǎn)物處理分別采用不同的狀態(tài)反應，特別是在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法，既有濕法脫硫工藝反應速度快、脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn)，又有干法脫硫工藝無(wú)廢水廢液排放、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的優(yōu)勢，是除硫工藝重要發(fā)展方向。下面合合工貿的小編就來(lái)介紹幾個(gè)半干法煙氣脫硫技術(shù)的常用方法。

  半干法煙氣脫硫技術(shù)的常用方法

  

  1、噴霧干燥法

  
  噴霧干燥脫硫方法是利用機械或氣流的力量將吸收劑分散成細小的霧狀液滴，霧狀液滴與煙氣形成比較大的接觸表面積，在氣液兩相之間發(fā)生的種熱量交換、質(zhì)量傳遞和化學(xué)反應的脫硫方法。一般用的吸收劑是堿液、石灰乳、石灰石漿液等，目前大多數裝置都使用石灰乳作為吸收劑。一般情況下，此種方法的脫硫率65%～85%。
  
  優(yōu)點(diǎn)：脫硫是在氣、液、固三相狀態(tài)下進(jìn)行，工藝設備簡(jiǎn)單，生成物為干態(tài)的CaSO 、CaSO ，易處理，沒(méi)有嚴重的設備腐蝕和堵塞情況，耗水也比較少。
  
  缺點(diǎn)：自動(dòng)化要求比較高，吸收劑的用量難以控制，吸收率不是很高。所以，選擇開(kāi)發(fā)合理的吸收劑是解決此方法面臨的新難題。
  

  2、爐內噴鈣尾部增濕活化法

  
  將磨細石灰石粉用氣流輸送方法噴射到爐膛上部溫度為900~1250℃的區域，CaCO3立即分解并與煙氣中的SO2和少量的SO3反應生成CaSO4。在活化器內爐膛中未反應的CaO與噴入的水反應生成Ca(OH)2,SO2與生成Ca(OH)2快速反應生成CaSO3,有部分被氧化成CaSO4。
  
  優(yōu)點(diǎn)：設備投資較小，但是在優(yōu)化爐內噴鈣條件下，CaCO3熱解生成高活性CaO，雖然難以直接在爐內得到很高的脫硫率，但爐內未與SO2反應的CaO在鍋爐后部噴水增濕、水合為Ca(OH)2，低溫下可再次與SO2反應，能明顯提高系統脫硫率和鈣基吸著(zhù)劑利用率，
  
  缺點(diǎn)：脫硫率較一般在60%～70%。總的來(lái)看,爐內脫硫率和鈣基吸著(zhù)劑利用率都不夠高，其技術(shù)經(jīng)濟性能的競爭力不夠強。
  

  3、半干半濕法

  
  半干半濕法是介于濕法和干法之間的種脫硫方法，其脫硫率和脫硫劑利用率等參數也介于兩者之間，該方法主要適用于中小鍋爐的煙氣治理。
  
  優(yōu)點(diǎn)：投資少、運行費用低，脫硫率雖低于濕法脫硫技術(shù)，但仍可達到70%tn，并且腐蝕性小、占地面積少，工藝可靠。工業(yè)中常用的半干半濕法脫硫系統與濕法脫硫系統相比，省去了制漿系統，將濕法脫硫系統中的噴入Ca(OH)：水溶液改為噴入CaO或Ca(OH)：粉末和水霧。與干法脫硫系統相比，克服了爐內噴鈣法SO2和CaO反應率低、反應時(shí)間長(cháng)的缺點(diǎn)，提高了脫硫劑的利用率，且工藝簡(jiǎn)單，有很好的發(fā)展前景。

  4、煙道噴射半干法煙氣脫硫

  
  該方法利用鍋爐與除塵器之間的煙道作為反應器進(jìn)行脫硫，不需要另外加吸收容器，使工藝投資大大降低，操作簡(jiǎn)單，需場(chǎng)地較小，適合于在我開(kāi)發(fā)應用。半干法煙道噴射煙氣脫硫即往煙道中噴人吸收劑漿液，漿滴邊蒸發(fā)邊反應，反應產(chǎn)物以干態(tài)粉末出煙道。
  

  5、煙氣循環(huán)流化床法

  
  從鍋爐出來(lái)的含有粉塵和SO2的煙氣，從脫硫塔的底部經(jīng)過(guò)文丘里管上升，進(jìn)入塔內。生石灰在消化器內加水消化后，在消石灰倉儲存。將一定量的消石灰粉和水在文丘里喉口上端加入，在脫硫塔內與煙氣混合流動(dòng)，并與煙氣中的SO2反應，生成亞硫酸鈣和硫酸鈣。
  
  優(yōu)點(diǎn)：煙氣循環(huán)流化床法脫硫效率高，對高硫煤(含硫3%以上)也能達到90%以上的脫硫效率，是目前干法、半干法等類(lèi)脫硫技術(shù)中單塔處理能力、脫硫綜合效益越的一種方法;)由于床料循環(huán)利用，從而提高了吸收劑的利用率;在相同的脫硫效率下，與傳統的半干法比較，吸收劑可節省30%;脫硫產(chǎn)物為干灰以固態(tài)排放;可實(shí)現大型化。
  
  缺點(diǎn)：對鍋爐負荷變化的適應性差;脫硫和除塵相互影響，脫硫系統之后必須再加除塵設備，運行控制要求較高。
  

  6、粉末顆粒噴動(dòng)床半干煙氣脫硫法

  
  含SO2的煙氣經(jīng)過(guò)預熱器進(jìn)入粉粒噴動(dòng)床，脫硫劑制成粉末狀預先與水混合，以漿料形式從噴動(dòng)床的頂部連續噴人床內，與噴動(dòng)粒子充分混合，借助于和熱煙氣的接觸，脫硫與干燥同時(shí)進(jìn)行。脫硫反應后的產(chǎn)物以干態(tài)粉末形式從分離器中吹出。這種脫硫技術(shù)應用石灰石或消石灰做脫硫劑。具有很高的脫硫率及脫硫劑利用率，而且對環(huán)境的影響很小。但進(jìn)氣溫度、床內相對濕度、反應溫度之間有嚴格的要求，在漿料的含濕量和反應溫度控制不當時(shí)，會(huì )有脫硫劑粘壁現象發(fā)生。
  
  綜上，半干法煙氣脫硫技術(shù)的常用方法包括噴霧干燥法脫硫、半干半濕法脫硫、粉末顆粒噴動(dòng)床脫硫、煙道噴射脫硫等。并針對該技術(shù)點(diǎn)進(jìn)行了業(yè)性研究與分析，使其更好的應用于鍋爐脫硫、電廠(chǎng)脫硫等。合合工貿主營(yíng)脫硫劑產(chǎn)品，脫硫效率高，減少脫硫費用，如果您有需要，歡迎聯(lián)系合合詳詢(xún)。

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