孟津縣化肥廠(chǎng)脫硫工段情況介紹：
  我廠(chǎng)始建于1971年3月，當時(shí)合成氨能力3000噸/年，發(fā)展至今具有12萬(wàn)噸/年合成氨生產(chǎn)能力，其中碳酸氫銨15萬(wàn)噸，聯(lián)醇6萬(wàn)噸，液氨2萬(wàn)噸；
  脫除氣體中的硫化氫和有機硫化物是氣體凈化工藝中的部分，是合成氨工藝過(guò)程的重要環(huán)節。脫硫率的高低，對節能降耗，安穩定生產(chǎn)，降低化肥運行成本起著(zhù)至關(guān)重要的作用。
  在濕式氧化法脫硫中，將H2S氧化成單質(zhì)硫是借助于脫硫液中的載氧體催化劑來(lái)實(shí)現的。催化劑在很大程度上決定著(zhù)濕式氧化法的脫硫率，單質(zhì)硫生產(chǎn)率、堿耗、再生率，副反應產(chǎn)率等系列重要指標。因此，選擇種高性能催化劑作為氧化還原劑，就成為決定這種工藝操作的關(guān)鍵。
  復合栲膠脫硫催化劑是種新型脫硫催化劑，是栲膠法脫硫的次重大改進(jìn)，具有脫硫率高，生產(chǎn)費用低及生產(chǎn)穩定性好的優(yōu)點(diǎn)。
  本廠(chǎng)于2011年2月份開(kāi)始使用復合栲膠脫硫催化劑至今，現在把使用情況借這個(gè)平臺簡(jiǎn)單的總結下，希望大家有所借鑒。
  工藝流程：來(lái)自造氣工段的半水煤氣，經(jīng)風(fēng)機前冷卻塔進(jìn)行降溫后，經(jīng)靜電除焦塔除去所含的部分粉塵煤焦油等雜質(zhì)后，由羅茨風(fēng)機送入風(fēng)機后冷卻塔冷卻降溫，然后進(jìn)入脫硫塔底部由下而上與上部噴淋而下的脫硫液（貧液）逆向接觸，半水煤氣中的硫化氫被脫硫液所吸收，脫硫后的半水煤氣經(jīng)清洗塔進(jìn)步進(jìn)行降溫，降溫后的氣體去壓縮段。吸收H2S后的脫硫液（富液）進(jìn)入富液槽，經(jīng)再生泵送入再生槽進(jìn)行再生，再生后的貧液繼續由脫硫泵送入塔循環(huán)利用。
  附圖：（另單脫硫工藝流程圖）
  主要設備：

  、 脫硫前氣體的凈化
  半水煤氣中含有部分顆粒塵灰、煤焦油等這些雜質(zhì)帶入脫硫液中，塵灰易形成沉淀物附著(zhù)填料表面增大阻力，焦油進(jìn)入溶液中易與單質(zhì)硫形成粘度較大的混合物，粘于填料及液體分布器上形成堵塞物。本工段設置風(fēng)機前冷卻塔，清洗半水煤氣中的顆粒塵灰；同時(shí)降低羅茨風(fēng)機進(jìn)口半水煤氣溫度（25～30℃），增加打氣量；靜電塔可以盡量減少帶入脫硫塔的焦油，避免焦油進(jìn)入溶液中與單質(zhì)硫形成粘度混合物形成堵塞造成塔堵；
  二、脫硫液溫度的控制
  栲膠脫硫液脫硫要求在定的溫度條件下進(jìn)行，般認為在40±3℃為：在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中為達此指標在不同季節要做不同工作。冬季時(shí)大氣溫度般在0±10℃之間，液體再生時(shí)吸入低溫空氣會(huì )使溫度下降，不達指標。我們關(guān)小甚至關(guān)閉風(fēng)機后冷卻塔上水量等調節進(jìn)脫硫塔氣體溫度，以提高脫硫液溫度。反之夏季時(shí)氣體溫度偏高，別是中午溫度易上升，我們開(kāi)大風(fēng)機后冷卻塔上水量調節脫硫塔進(jìn)口半水煤氣溫度，以降低脫硫液溫度在指標范圍內。
  另外半水煤氣溫度不能太低，否則會(huì )影響脫硫液對各物質(zhì)的溶解度。任何溶劑對溶質(zhì)的溶解度都隨溫度改變有明顯變化。栲膠液在定溫度下從脫硫塔頂路吸收H2S下降至下部已是飽和溶液（即富液）應出塔再生。當在下部與低溫氣體接觸時(shí)會(huì )因溫度下降而析出結晶。些廠(chǎng)子在冬春季不注意，有的檢修開(kāi)車(chē)后，短時(shí)間即形成阻力，形成堵塞，就是這種原因引起。所以要保持與其溶解度相應的溫度很重要。
  三、溶液成份的控制
  Na2CO3組分的控制是在合理的溶液循環(huán)量、確保脫硫凈化度完成的前提下，以低值控制為好，盡量做到稀液脫硫。Na2CO3含量高會(huì )導致CO2的吸收，耗堿量增加，副產(chǎn)物含量高，甚至引起鹽堵。總堿度以0.35--0.45N（18.6---23.9g/L，以Na2CO3計），隨著(zhù)H2S含量的提高應適當增加總堿度。
  四、再生狀況的管理
  脫硫工藝的好壞與再生狀況密切相關(guān)，因此加強再生狀況的管理是脫硫工藝管理的重要組成部分。
  再生，嚴格來(lái)說(shuō)應分為兩部分。部分為噴射器前的溶液的再生，即：吸收、催化氧化過(guò)程。這過(guò)程主要在脫硫塔和富液槽內進(jìn)行，因此，適當提高溶液堿度PH值和催化劑濃度，延長(cháng)溶液在脫硫塔和富液槽內的停留時(shí)間有利于這過(guò)程的進(jìn)行。
  再生的另部分為噴射再生，即催化劑的吸氧再生。（還原態(tài)的催化劑吸氧后轉化為氧化態(tài)催化劑），這過(guò)程主要在噴射器和再生槽內進(jìn)行，提高噴射器的吸氣率和延長(cháng)溶液在再生槽內的停留時(shí)間有利于催化劑的氧化再生。
  我們時(shí)刻關(guān)注再生槽的氧化、浮選情況，維護調整好再生壓力（般控制在0.38MPa～0.42MPa）和再生溫度（40±3℃）；我廠(chǎng)15組噴射器開(kāi)11組就能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，4組噴射器停用時(shí)定期清理噴射器堵塞（每五天清二組），確保再生空氣量；另外為保證溢流量適度，11組噴射器必須在再生槽東西南北四個(gè)方向均衡開(kāi)關(guān)，不至于在個(gè)方向開(kāi)噴射器過(guò)多，自吸空氣量大，再生過(guò)程激烈，液面翻騰厲害，不易形成均勻的硫泡沫層，不能達到再生完，浮選回收到位，提高貧液質(zhì)量的目的。
  五、加強熔硫釜硫磺回收的管理
  有些廠(chǎng)對回收熔硫不太重視，其實(shí)回收熔硫多少，則是脫硫、析硫、再生、浮選、分離果的總檢驗。可直接影響溶液質(zhì)量、工況穩定、節能降耗。因此必須強化熔硫回收、只有將硫拿出來(lái)了，方能優(yōu)化再生，促進(jìn)系統良性循環(huán)。達到長(cháng)周期、安、經(jīng)濟運行。我廠(chǎng)別重視這方面管理，并門(mén)給硫磺回收崗位承包出去，以充分調動(dòng)崗位人員的工作積性。具體做法是：硫磺回收崗位定員三人，日產(chǎn)硫磺任務(wù)指標150kg，每人每月基本工資600元；按硫磺生產(chǎn)的數量，質(zhì)量計算，生產(chǎn)硫磺按0.7元/ kg計算（含日產(chǎn)150kg任務(wù)，當月基本工資600元＋數量×0.7元/ kg），根據產(chǎn)量質(zhì)量多勞多得，上不封頂，下不保底；由于其它因素影響本崗位生產(chǎn)，影響時(shí)間未超過(guò)4個(gè)小時(shí)，按原日產(chǎn)任務(wù)計資標準執行，影響時(shí)間超過(guò)4個(gè)小時(shí)按時(shí)間計算工資，工資計算方式為：150Kg÷16小時(shí)（2個(gè)班）＝9.4Kg/小時(shí)；合成車(chē)間負責數量與質(zhì)量的驗收，驗收要有報表記錄，硫磺庫存數量和銷(xiāo)售量誤差必須小于5%，超出誤差范圍，將對合成車(chē)間硫磺驗收人員進(jìn)行處罰；此項措施的實(shí)施大大提高了硫磺回收崗位人員的工作積性，同時(shí)也實(shí)現了限度的把硫從系統中分離出來(lái)，從而保證系統良性循環(huán)。
  六、殘液的處理
  殘液處理也是個(gè)十分重要的問(wèn)題，不少廠(chǎng)家生產(chǎn)不穩定，硫泡沫不好，系統阻力增加，堵塔，也是因此而造成的。簡(jiǎn)單的辦法是進(jìn)行多沉降過(guò)濾處理：將溫度降下來(lái)，使副鹽、硫渣、雜質(zhì)、贓物等沉淀，關(guān)鍵是空間和時(shí)間，沉淀物、飽和液要定期清除，再經(jīng)過(guò)濾使其變成溫度不高、無(wú)雜質(zhì)的清液溫度＜50℃，方能返回系統，否則會(huì )干擾再生，出硫泡沫不正常，還會(huì )增加消耗，增大系統阻力。我廠(chǎng)的具體做法是將熔硫釜出來(lái)的95℃左右的清液放入清液沉淀池，在池中折流沉淀降溫，將副鹽、硫渣、雜質(zhì)、贓物等沉淀，同時(shí)溫度降到70℃左右，再將沉淀降溫后的清液用麻袋過(guò)濾，經(jīng)過(guò)濾后的清液在過(guò)濾過(guò)程中也再次降溫到50℃，回收到貧液池中。
  七、使用果
  以下是近幾年我廠(chǎng)使用栲膠脫硫劑情況，因篇幅所限，隨機抽調記錄如下：

  八、結束語(yǔ)
  脫硫系統的工藝管理貫穿脫硫、再生、硫回收及溶液成分的控制的過(guò)程，四者是個(gè)整體，相互影響，任何個(gè)環(huán)節出現問(wèn)題，都會(huì )造成脫硫工藝不穩定。
  由于脫硫工藝的管理不像變換、合成等工序直觀(guān)，且有據可查，而脫硫的工藝狀況的變化是個(gè)慢慢積累的過(guò)程，且影響因素較多，原因比較復雜，若不能及時(shí)發(fā)現和糾正平時(shí)操作中的些不規范行為和錯誤的操作方法，時(shí)間久了就會(huì )造成脫硫工藝的混亂。因此對脫硫的工藝管理應做到“人負責，細化管理”，建立好工藝臺賬等，既要明確近期的脫硫狀況，又要做到過(guò)程管理，細到加藥品的規范性、硫回收的數量、硫泡沫的形態(tài)等過(guò)程監控，這樣才能更好、更有地保證脫硫系統工藝的正常運行。

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