氧化鐵脫硫劑是以氧化鐵為主要活性組份，添加其它促進(jìn)劑加工而成的高氣體凈化劑。在20℃～100℃之間，對硫化氫有很高的脫除性能，對硫醇類(lèi)有機硫和大部分氮氧化物也有定脫除果脫硫塔出口氣體中H2S超過(guò)1ppm或使用要求指標，而硫容尚未到規定指標時(shí)，則進(jìn)行氧化鐵脫硫劑的再生。
  1、氧化鐵脫硫劑再生方法：可分為連續再生和間歇再生。當原料氣中O2/H2S（摩爾比）達到3時(shí)，可實(shí)現連續再生，不必門(mén)進(jìn)行再生操作。如原料氣中氧含量較低，不能實(shí)現連續再生時(shí)，可進(jìn)行間歇再生，間歇再生般有以下幾種方法：
  （1）惰性氣體配空氣循環(huán)再生；
  （2）惰性氣體配空氣不循環(huán)再生；
  （3）自然通空氣再生；
  （4）強制通空氣再生。
  2、再生過(guò)程主要控制床層清晰度30～70℃，不能超過(guò)90℃，溫度控制主要采用調節氧含量的方法進(jìn)行。采用自然通空氣再生，主要用于用量較小、吸硫較少的場(chǎng)合，其溫度控制主要采用調節氧含量的方法進(jìn)行，發(fā)現溫度猛漲應立即關(guān)閉進(jìn)氣閥。
  3、氧化鐵脫硫劑再生所需時(shí)間取決于吸硫量的多少。吸硫多，再生過(guò)程長(cháng)；吸硫少，再生過(guò)程短。
  4、再生次數般為2－3次。
  5、氧化鐵脫硫劑再生結束的標志：當床層溫度不上升，進(jìn)出口的氧含量基本相等即可結束再生。
  、裝填
  氧化鐵脫硫劑裝填好壞直接影響使用果，必須引起足夠重視，整個(gè)脫硫劑裝填過(guò)程應有人負責，并注意以下幾點(diǎn)：
  （1）在脫硫塔的格蓖板上先鋪設二層網(wǎng)孔小于為8－10目的不銹鋼網(wǎng)。
  （2）在鐵絲網(wǎng)上再鋪設層20－30mm, Φ20－30mm厚的碎焦塊。
  （3）由于運輸、裝卸過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生粉塵，裝填前需要過(guò)篩。
  （4）使用門(mén)的裝填工具，卸料管應能自由轉動(dòng)，使料能均勻裝填反應器四周，嚴禁從中間倒入脫硫劑，防止裝填不勻。
  （5）氧化鐵脫硫劑在使用過(guò)程中隨吸硫量的增大而強度遞增，故在脫硫塔中應分層裝填。每層按脫硫劑裝填高度劃線(xiàn)，保證裝足、裝平、裝勻。
  （6）裝填過(guò)程中，嚴格禁止直接踩踏硫劑，可將木板墊在料層上，再進(jìn)入扒料和檢查裝填情況。
  （7）脫硫原料氣入口處，應裝上格蓖板或碎焦塊，以防止吹散脫硫劑。
  二、使用
  （1）脫硫塔般不必門(mén)加熱而耗能，但在室外的脫硫裝置冬季必須保溫，以免氣體過(guò)冷，降低脫硫劑活性和床層上積水而惡化操作。
  （2）脫硫前應設法除去焦油和水沬。
  （3）氧化鐵脫硫劑可次部更換，也可按氣流方向逐段更換。
  （4）定時(shí)排放脫硫塔前水分離器和脫硫塔底部積水，嚴禁氣體帶液進(jìn)入脫硫塔。
  （5）操作要穩定、使用要合理，以發(fā)揮其優(yōu)良性能。
  三、運輸
  （1）氧化鐵脫硫劑在運輸時(shí)要輕裝輕放、避免震動(dòng)和碰撞，以免破損。
  （2）氧化鐵脫硫劑在保管期間，要防止吸嘲及化學(xué)污染。
  合合工貿主營(yíng)脫硫劑，不停進(jìn)行技術(shù)改革使產(chǎn)品盡量滿(mǎn)足客戶(hù)需要，有關(guān)于詳細產(chǎn)品的可以咨詢(xún)下合合工貿的工作人員。

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