栲膠法脫硫主要用于化肥行業(yè)，早期栲膠脫硫溶液制備條件不穩定，容易造成活性低、發(fā)泡等問(wèn)題。如今新型的栲膠脫硫劑已經(jīng)克服了這些問(wèn)題，提高了經(jīng)濟效益，下面就由合合小編為您介紹一下栲膠法脫硫工藝的詳細步驟。
  

  1、氣液吸收

  用脫硫液吸收氣體中的硫化氫，因氣液流向的不同有并流和逆流之分。目前栲膠脫硫大多數采用填料塔氣液逆流接觸吸收。一般噢堿性栲膠脫硫溶液從塔上部進(jìn)入，而含硫氣體從塔的下部進(jìn)入，通過(guò)塔內填料氣液逆流接觸，達到傳質(zhì)過(guò)程，使H2S由氣相轉移到液相，電離生成H+和HS-。
  

  2、溶液再生

  
  傳統意義上的再生是指H2S轉化為s的過(guò)程，判斷再生過(guò)程好壞的指標是液相H2S含量，其實(shí)析硫只是溶液再生的一個(gè)部分，而析硫反應是跟隨吸收之后立即開(kāi)始的。有人做過(guò)測定，濕式氧化法脫硫，塔中析硫量占過(guò)程總析硫量的75%左右，在氧化再生槽中進(jìn)行的主要是載氧催化劑的再生和浮選過(guò)程。再生效果的好壞，主要以高價(jià)金屬與低價(jià)金屬的比值或以溶液的電位值的高低來(lái)判定。
  
  自吸空氣噴射器再生工藝：再生流程也有并流和逆流之分，早期的再生裝置是高徑比很大的塔，脫硫后的富液與壓縮空氣從塔底進(jìn)入并流向。上完成載氧催化劑的再生和硫的浮選。近期多采用自吸空氣噴射器再生，富液由噴射器上口進(jìn)入，由于液體流速很高，一般為25m/s左右，再生空氣由空氣吸入口進(jìn)入，在噴射器喉管處氣液充分混合，實(shí)現富液的再生過(guò)程。由于噴射器的引入，加快了溶液的再生過(guò)程，減少了溶液在再生槽的停留時(shí)間，氣液仍為并流接觸。逆流再生是富液自上而下流動(dòng)，空氣處上而下流動(dòng)。目前多采用自吸空氣噴射器再生，可節約動(dòng)力消耗。
  

  3、硫泡沫分離

  
  再生槽上部溢流分離出來(lái)的硫泡沫，首先進(jìn)入硫泡沫貯槽，然后用泵送或壓縮空氣壓送到高位硫泡沫槽，經(jīng)加熱使硫顆粒增大，并與清液分離，清液溢流入溶液儲槽，而硫泡沫在經(jīng)機械(真空過(guò)濾機、離兒機、壓縮機)分離生成的硫膏，用熔硫釜制成熔融硫磺，自然冷卻成型即為商品硫。不用機械分離，將硫泡沫槽出來(lái)的硫泡沫直接送到熔硫釜也能取得滿(mǎn)意的效果。但兩者運行費用相差不多，后者減少了動(dòng)力消耗卻多耗了蒸汽。以上過(guò)程熔硫釜是間歇操作的，也可將硫泡沫直接送入熔硫釜連續熔硫，流程簡(jiǎn)單、操作方便，但熔硫釜的內部結構與常規不同，工藝條件也略有差別。
  

  4、釜液回收

  
  從熔充釜分離出來(lái)的溶液，溫度高，副反應生成物多，但含有一定量的有效成分，為降低化工原材料的消耗有回收的必要，但回收時(shí)一定要加強管理，嚴格把關(guān)，否則得不償失。栲膠溶液在熔硫釜內經(jīng)過(guò)高溫后發(fā)生了很復雜的化學(xué)反應，例如聚合反應，當初熟化好的栲膠溶液，聚合成大分子化合物，在大量補入系統時(shí)，易起泡。如大量補入系統會(huì )造成大量泡沫夾帶溢出，造成溶液損失，所以溶液在補入系統前為達到滿(mǎn)意效果須經(jīng)過(guò)重新熟化、澄清后補入系統。
  

  以上就是對于栲膠法脫硫工藝的介紹，洛陽(yáng)合合生產(chǎn)的PYS復合栲膠脫硫催化劑是栲膠法脫硫的一次重大改進(jìn)，具有脫硫率高，生產(chǎn)費用低及生產(chǎn)穩定性好的優(yōu)點(diǎn)。現已通過(guò)多家化肥企業(yè)長(cháng)達年的試用，比市場(chǎng)現有脫硫催化劑能降低20%到40%的脫硫費用，歡迎您留言或致電咨詢(xún)。

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