在此之前，合合工貿小編在“環(huán)保重拳來(lái)襲！半干法煙氣脫硫技術(shù)，輕松解決環(huán)保問(wèn)題”文中，給我們介紹了半干法煙氣脫硫。濕法煙氣脫硫是相對干法煙氣脫硫而言的，它采用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物。無(wú)論是吸收劑的投入、吸收反應過(guò)程，還是脫硫副產(chǎn)物的收集和排放，均以水為介質(zhì)。

  濕法煙氣脫硫（WFGD）是目前內外火電煙氣脫硫技術(shù)的主要發(fā)展趨勢，濕法脫硫技術(shù)成熟，具有脫硫反應速度快、脫硫率高、設備簡(jiǎn)單、Ca/S 比低、運行可靠、操作簡(jiǎn)單、適用于大機組、煤質(zhì)適應性廣、吸收劑資源豐富價(jià)格便宣、副產(chǎn)品可回收等優(yōu)點(diǎn)。但系統復雜，設備龐大，占地面積大，次性投資相對較大，耗水量大，普遍存在腐蝕嚴重、運行維護費用高及易造成二次污染等問(wèn)題。

  濕法煙氣脫硫技術(shù)的點(diǎn)是整個(gè)脫硫系統位于燃煤鋼爐除塵系統之后，對現有鍋爐系統沒(méi)有顯著(zhù)的影響，既可用于新裝機組，也可用于機組改建。脫硫過(guò)程在溶液中進(jìn)行，脫硫劑和脫硫生成物均為濕態(tài)，脫堿過(guò)程的反應溫度低于露點(diǎn)不利于煙氣擴散，所以脫確后的煙氣般需經(jīng)加熱后才能從煙肉排出。世界各的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機理大同小異，主要是使用吸收劑，在吸收塔中對煙氣進(jìn)行洗滌，從而除去煙氣中的sO2。因吸收劑的不同，濕法煙氣脫確主要有石灰石（石灰）石膏法、雙堿法、氨吸收法、海水脫破等。

  （1）氨法脫確。氨法是以（NH4）2SO3， NH4 HSO3溶液來(lái)吸收低濃度so2然后用不同的方法處理吸收液。氨法脫硫技術(shù)反應速率快、吸收劑利用率高，相對鈣基脫硫系統簡(jiǎn)單、設備體積小、能耗低，其脫硫副產(chǎn)品硫酸銨可用作農用肥料：但是氫價(jià)格高，運行成本高。

  （2）雙堿法脫礎。它是利用鈉堿吸收SO2，石灰處理和再生洗液，取堿法和石灰法兩者的優(yōu)點(diǎn)而避其不足。雙堿法有吸收、再生和固體分離三個(gè)過(guò)程。與石灰石或石灰濕法相比，雙堿法的優(yōu)點(diǎn)為：石灰的利用率高、反應速度快，脫硫率高，古地面積小，運行的可靠性高，操作費用低，吸收坩不易堵塞和磨損，系統不會(huì )產(chǎn)生沉淀物。它的缺點(diǎn)是投資高，Na2SO3氧化副反應產(chǎn)物Na2SO4較難再生，它的存在也降低了石膏的質(zhì)量。

  （3）海水脫硫。海水通常呈堿性，自然堿度大約為1.2~2.5mmol/L，這使得海水具有天然的酸堿緩沖能力及吸收SO2的能力。海水吸收煙氣中的SO2并與氧發(fā)生反應生成so42-和H+，海水中的CO32-與H+反應生成CO2和水。脫硫后的廢水經(jīng)強烈泰氣后，與新鮮海水混合沉淀，pH值和COD等指標合格后排入大海。雖然海水脫硫工藝簡(jiǎn)單，投資和運行成本低，但此法受地域限制，而且對水文地質(zhì)和海洋生物存在著(zhù)潛在的影響，

  石灰石石膏法是目前世界上運用為廣泛的煙氣脫硫技術(shù)，市場(chǎng)占有率約80%，石灰石石膏法工藝成熟，適合各類(lèi)煤種，脫硫率高，系統運行的可靠性高。

  以上內容就是合合工貿技術(shù)人員給我們介紹的關(guān)于濕法煙氣脫硫技術(shù)套解析，希望通過(guò)通過(guò)我們詳細的講解，大家對于脫硫技術(shù)能有個(gè)新的認識。

  洛陽(yáng)市合合工貿有限責任公司不斷引進(jìn)消化技術(shù)，不停進(jìn)行技術(shù)改革使產(chǎn)品盡量滿(mǎn)足客戶(hù)需要，同時(shí)我公司新發(fā)明的復合栲膠脫硫催化劑，現已通過(guò)多家化肥企業(yè)長(cháng)達年的試用，果良好比市場(chǎng)現有脫硫催化劑能降低20%到40%的脫硫費用。

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