脫硫系統的運用有效的減少了二氧化硫的排放量，有利于環(huán)保的發(fā)展。但在脫硫劑使用脫硫系統時(shí)，會(huì )出現脫硫系統結垢的現象，而脫硫系統結垢會(huì )影響整個(gè)的運行穩定，若內部結垢嚴重的話(huà)，必要時(shí)需停止系統運行處理結垢。那么脫硫系統結垢是什么原因造成的呢？下面合合的小編就給大家介紹下脫硫系統結垢的原因及處理方法。
  

  一、脫硫系統結垢的原因

  1、脫硫塔內結晶引起

  
  脫硫系統結垢可能是由于脫硫塔內的鈉鹽結晶或者石膏引起的。脫硫塔脫硫除塵器不要用鈉堿來(lái)脫硫，盡量避免脫硫進(jìn)水PH變化，塔內部件要盡量簡(jiǎn)單，脫硫液?jiǎn)为氝M(jìn)行脫硫塔。這些情況都有助于減少結垢現象。
  

  2、漿液過(guò)飽和度影響

  
  脫硫系統中的吸收塔里的石膏漿液結晶析出需要形成較穩定的過(guò)飽和度，維持一定的過(guò)飽和度才能保證其結晶過(guò)程。但是過(guò)高的過(guò)飽和度就會(huì )形成晶核，導致晶體粒徑過(guò)細析出，并產(chǎn)生結垢,當漿液的過(guò)飽和比超過(guò)140%時(shí)，極易在塔壁、吸收塔內各構件表面結垢。
  

  3、漿液PH值的影響

  
  漿液PH值調整過(guò)高的情況下，脫硫產(chǎn)物其溶解度很低，很容易就達到過(guò)飽和而結晶在吸收塔壁和設備的部件上，像吸收塔下降噴射管?chē)婎^堵塞，除霧器結垢，低泄漏密封風(fēng)機入口擋板結垢等都是由于部分的脫硫產(chǎn)物長(cháng)時(shí)間積聚而造成的。如果不及時(shí)的調整漿液PH值，長(cháng)時(shí)間運行將會(huì )造成系統嚴重結垢。
  

  4、氧化風(fēng)系統的影響

  
  脫硫系統供氧一般采用強制氧化風(fēng)系統，強制氧化風(fēng)量偏小或局部氧化風(fēng)管斷裂時(shí),脫硫產(chǎn)物中的亞硫酸鈣很難自身氧化為生石膏,隨亞硫酸鈣濃度的增大，會(huì )在吸收塔部件上析出并形成結垢，直接造成設備和管道的堵塞。
  

  5、沖洗水管斷裂與水質(zhì)影響

  
  （1）沖洗水管斷裂
  
  沖洗水管設置的目的是除去粘附在吸收塔甲板及除霧器柵板的石膏漿液，保障甲板、柵板清潔度和煙氣足夠的流通量。沖洗水管斷裂后，沖洗水壓力及沖洗覆蓋范圍受到影響，沖洗系統終端的噴淋頭作用失效，失去沖洗的區域很快會(huì )結垢堵塞。
  
  （2）沖洗水質(zhì)較差
  
  沖洗水噴嘴由于水質(zhì)差，濾網(wǎng)過(guò)濾精度不足或損壞，工藝水管內腐蝕形成的垢污脫落均容易造成噴嘴堵塞噴嘴堵塞后會(huì )造成沖洗不足而沉積結垢堵塞。
  

  6、脫硫系統設計不合理

  
  脫硫系統設計不合理也是結垢的一方面原因。比如管道流蘇太小、管道坡度設計不合理，未設置排空裝置、干濕交界處沒(méi)有設相應的裝置等都容易影響或造成脫硫系統的結垢。另外，噴淋層和除霧器的設置對結垢堵塞也有很大影響。以上是脫硫系統結垢的原因，下面我們了解下結垢的危害。
  

  二、脫硫系統結垢的危害

  
  1、脫硫系統阻力增加，煙氣流量降低，系統能耗增大。脫硫系統中漿液噴嘴、吸收塔內壁以及除霧器柵板等部件產(chǎn)生結垢后，通常會(huì )導致系統的煙氣流通阻力增加和煙氣流量的降低，容易造成增壓風(fēng)機過(guò)負荷及失速，因而影響系統電耗和系統穩定運行。
  
  2、鼓泡式吸收塔結晶結垢嚴重的是影響甲板的承重，塔內結垢嚴重后，導致甲板受力過(guò)大，甲板斷裂垮塌。
  
  3、導致塔內氣流分布不均。結垢會(huì )導致脫硫塔內氣流分布不均，尤其對于除霧器來(lái)說(shuō)，氣流分布不均會(huì )導致除霧器性能惡化使凈煙氣攜帶霧滴量增多。知道脫硫系結垢的危害，再來(lái)介紹下結垢的處理方法
  

  三、脫硫系統結垢的處理方法

  
  1、提高鍋爐電除塵器的效率和可靠性，使脫硫入口粉塵在設計范圍內。當脫硫入口粉塵量嚴重超標時(shí)，應果斷開(kāi)啟煙氣旁路擋板或申請停運脫硫系統。
  
  2、除垢劑清除結垢，脫硫系統除垢劑主要通過(guò)表面活性劑對垢表面潤濕，金屬緩蝕劑抑制腐蝕等作用，常溫除垢速度快、效率高，易于操作，易于生物降解，具有良好的經(jīng)濟環(huán)境效益。
  
  3、吸收塔內漿液中有足夠的石膏晶種，質(zhì)量濃度不能少于5%，要使石膏過(guò)飽和度低于140%，通常控制在120%至130%，在運行中應保持濃度穩定，避免大幅度變化。
  
  4、保障充足的氧化風(fēng)量，強制氧化可有效降低脫硫產(chǎn)物的過(guò)飽和度，借助提高石膏固體的濃度則可有效防止系統結垢。
  
  5、選擇合理的PH值運行，尤其避免大幅度地改變漿液pH值。控制pH值在4.0到5.0，并盡可能避免運行中pH值的快速變化。
  
  6、保障系統沖洗水壓力和流量正常，水質(zhì)合格。沖洗應按照負荷高低有頻率的進(jìn)行，當系統差壓上升時(shí)要增加沖洗次數。
  
  7、對接觸漿液管道、設備在停運時(shí)及時(shí)沖洗干凈，并定期檢查設備潛在的問(wèn)題。
  
  以上就是脫硫系統結垢的原因及處理方法的全部?jì)热萘耍摿騽┓N類(lèi)有很多，比如：MQ脫硫催化劑、MSQ脫硫催化劑、PYS復合栲膠脫硫催化劑、酞菁鈷脫硫催化劑等，在脫硫過(guò)程中，若發(fā)生結垢現象，及時(shí)查找原因，并根據原因有針對性的解決。在進(jìn)行脫硫操作時(shí)需按照流程要求，控制好各項參數指標，能夠有效控制結垢現象的發(fā)生，也能保障脫硫系統運行的安全性。合合工貿有限公司專(zhuān)注生產(chǎn)脫硫劑，產(chǎn)品不敢有毒害物質(zhì)，能降低20%到40%的脫硫費用，如果您需求，歡迎與合合聯(lián)系！

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