現階段，我大氣治理市場(chǎng)不斷擴大，脫硫脫硝工藝更新迭代，本文闡述石灰石/石膏濕法脫硫工藝的基本原理以及它的應用狀況。本文將以漿液PH值為基準，對影響脫硫果的因素以及規律進(jìn)行研究，并從工藝和設備方面簡(jiǎn)述如何保障濕法脫硫功，以提升石灰石/石膏濕法脫硫工藝的脫硫率。般地，影響脫硫率因素包括有石灰石的活性、液氣比、鈣硫比等。
  FGD脫硫工藝擁有其豐富的資源作為吸收劑，能廣泛地進(jìn)行商業(yè)化開(kāi)發(fā)，擁有成本低，可回收等優(yōu)點(diǎn)。當前，作為FGD工藝中應用為廣泛地方法，石灰石/石灰法對高硫煤的脫硫率能保證至少90%，而那些低硫煤則能保證95%的脫硫率。
  脫硫率的影響因素
  1 吸收塔內漿液的PH值
  吸收塔中漿液吸收掉SO2的程度決定著(zhù)脫硫率的高低，而漿液的PH值會(huì )使其受到影響。相關(guān)實(shí)驗表明，PH值越高越能吸收SO2，而越低的PH值更能Ca2+，減少成本，此二者要求對立，因此合理控制漿液PH值，不但能化提升脫硫率，還能降低成本。
  穩定漿液PH值，不僅是利用閥門(mén)來(lái)控制漿液的供給量，還需要做個(gè)閉合控制回路，來(lái)控制進(jìn)入漿液中的SO2的量。可將煙氣中SO2的含量作為參照，來(lái)控制漿液的供給量不但能滿(mǎn)足反應的需求，還能控制PH值。實(shí)驗表明，當PH<5.6時(shí)，PH越高漿液中就存有更多的CaCO3，脫硫果越顯著(zhù)，但當PH>5.7時(shí)，使得Ca2+難以吸出，脫硫率變化相對緩慢。低PH值能促進(jìn)溶解，但不利于脫硫，還會(huì )造成設備酸性腐蝕。所以，建議漿液PH值的范圍[5.4，5.6]。
  2 石灰石活性
  石灰石中約95%都是方解石，其主要是由CaCO3組成的沉積巖，其常見(jiàn)的雜質(zhì)有MgCO3、SiO2、Fe2O3、Al2O3。在FGD系統中，會(huì )溶解部分MgCO3，但大部分的金屬雜質(zhì)即使在強酸下也不會(huì )被溶解。溶解過(guò)后的MgCO3雖然會(huì )提升脫硫率，但其中Mg2+濃度過(guò)高會(huì )影響石膏的沉淀和脫水，進(jìn)而降低石膏的純度。SiO2較CaCO3的硬度強，需要更多的漿液原料，且具有腐蝕性，會(huì )使設備受到磨損，總而言之SiO2會(huì )降低石膏純度以及石灰石活性，而金屬離子會(huì )生成氟化絡(luò )合物分布在石灰石之上，使得PH值相對偏低。所以，石灰石的溶解速率、溫度、大小以及溶液中碳酸鹽的含量都會(huì )覺(jué)得石灰石的活性，進(jìn)而影響脫硫率。
  3 液氣比
  單位統計的煙氣流量在脫硫吸收塔中用于循環(huán)的堿性漿液的體積流量就是液氣比，其值等于單位時(shí)間內漿液的噴淋量和單位時(shí)間內濕煙氣體積流量比。相關(guān)實(shí)驗數據表明，液氣比越小，隨著(zhù)不斷增加的煙氣流量，SO2氣體在漿液中停滯時(shí)間較短，不能充分地與漿液混合，也就使得煙氣中的脫硫率就越低。
  某電廠(chǎng)330MW的機組當液氣比達7時(shí)，脫硫率達到95%，當液氣比達到8.5時(shí)，脫硫率高達97%，因此建議液氣比范圍。
  4 鈣硫比
  般地將石灰石碾壓成粉并在漿液循環(huán)泵中多次循環(huán)才能使石灰石反應充分，鈣硫比越高，電耗也就越高。實(shí)驗表明，當鈣硫比低于1.02時(shí)脫硫率偏低，而當鈣硫比高于1.05時(shí)脫硫率趨于平衡。雖然鈣硫比的增加會(huì )適當提升脫硫率，但增加的幅度卻相對受限，還會(huì )使PH值變大，繼而不利于脫硫反應，所以，鈣硫比范圍在[1.02，1.05]比較適宜。
  5 煙氣中的飛灰
  飛灰含量高的煙氣會(huì )干擾石灰石的溶解，使石灰石中的Ca2+的溶解速率變低。且灰塵產(chǎn)生的氟化絡(luò )合物，會(huì )在石灰石表面形成“糖衣”，不但會(huì )降低石膏的純度，還會(huì )是PH值下降，不利于SO2的吸收。此外飛灰中例如Hg、Cd、Zn等重金屬還會(huì )使Ca+和HSO3-的反應受到抑制，降低脫硫率。般地，FGD粉塵流入量不得高于100mg/Nm3。
  除此之外，氧氣的含量以及煙氣的溫度或多或少地會(huì )導致石膏氧化反應不充分，使得漿液中的CaSO3˙H20含量過(guò)高，影響漿液質(zhì)量并降低脫硫率，所以必須保持充足的O2，提供合適地溫度；再者設備的質(zhì)量、結構以及性能等都會(huì )對脫硫率產(chǎn)生影響；適當地添加有機酸，能促進(jìn)石灰石的溶解，有地提升脫離率。

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